肉类工业“十二五”规划指出，我国肉类加工业的重点任务是进一步调整生产结构，稳步发展猪肉、牛羊肉和禽肉加工。优化肉类食品结构，提高冷鲜肉比重，加强肉制品的精深加工，促进资源的综合利用。

    在肉类工业快速发展的同时，众多肉类加工机械企业异军突起。未来，我国肉类加工机械市场潜力巨大，肉类加工机械产业将迎来新一轮的快速发展。

　　肉类加工机械需求膨胀

　　随着肉类食品产业的发展，肉类深加工的比例不断增加，新的肉类加工厂也在不断涌现，这些企业需要投入大量的加工设备。另外，上世纪80—90年代购入的大批国外设备已趋于淘汰，需要更新。

    目前，全国有一定规模和行业影响力的肉类机械制造企业达到60多家，许多原来依赖进口的技术装备，比如自动灌肠机、自动包装机、烟熏炉等，现在全部实现自主生产，并且很多产品出口到欧美和东南亚市场。所以，我国肉类加工和技术装备，正在逐步实现由进口为主向自主研发和自主生产转变。

　　肉类加工业快速发展

    目前，我国处于工业化和城镇化发展的重要阶段。另外，随着城乡居民收入水平的提高和消费方式的转变，我国食物消费结构处在加快变化的阶段，对于加工食品的需求显著上升，年均增长幅度达到20%。今年，在世界经济不景气的情况下，我国有关行业经济增速趋缓，但肉类加工业依然保持高速增长，农产品加工业增长19%，肉类加工业增长21%。目前，我国肉类加工制品占肉类总产量的比例还非常低，据统计只有15.6%，而发达国家达到40%以上的水平。预计在需求的强力拉动下，我国肉类加工在相当长的时期内将保持快速发展的势头。

　　全线自动化是方向

    肉类工业“十二五”规划明确，加快淘汰手工作坊和半机械化的小型屠宰厂(场)，应用现代化屠宰工艺技术，促进屠宰企业的标准化改造与升级；大力发展肉类精深加工，优化产品结构，创建知名品牌；通过实施品牌化战略，加快推进肉类产品分类分级和优质优价，逐步解决产品同质化、单一化和低水平恶性竞争问题。

    世界食品设备的技术发展主流之一，就是使食品加工技术适应质量安全的全程控制要求，因此，保证设备和食品的安全与卫生十分重要。业界在这方面也做了很多工作：在生产线前端加入探头，检测物料里每种物质的成分，比如检测原料肉中蛋白质的含量，保持食品营养成分、风味，保证食品安全；增加绞肉机防护措施，防止因人的疏忽出现事故；利用高新科技，从贴标、打码、异物检测等方面保证食品卫生；在自动化方面，用高效设备代替人工，提高单机生产效率。实现全线自动化是大势所趋，但需要提醒的是，全线自动化并非适合所有企业，只有同规格的产品产量足够大，才能最大限度地发挥其经济效益。

　　肉类产品结构趋向多元化

    随着我国居民对营养、健康、方便食品消费需求的增加，肉类产品的结构正在向多元化、优质化、功能化的方向发展，产品细分程度在加大，深加工产品比例在上升。目前，冷鲜肉的比重大幅度提高，与热鲜肉两分天下。

    目前，我国冷加工及冷链物流设施不足，白条肉、热鲜肉仍占全部生肉上市量的60%左右，冷鲜肉和小包装分割肉各占10%，肉制品产量只占肉类总产量的15%，与发达国家肉类冷链流通率100%、肉制品占肉类总产量比重50%的水平相比差距很大。

    随着厨房设备化的推进，调味食品、休闲食品、传统食品、特色食品以及多功能肉制品会快速增加，肉类产品结构会进一步趋向多元化。

　　肉类加工机械技术提升快

    通过近20年的发展，我国肉类加工技术已有很大提高，特别是产品的加工工艺已接近世界先进水平。对肉类加工机械制造厂家来说，已具备了进一步开发肉类加工机械的基础条件。

    近年，众多肉类加工机械企业异军突起，其能够生产90%以上的肉类加工设备，几乎覆盖了屠宰、分割、肉制品、调理食品、综合利用等加工领域，而且所制造的设备开始接近国外同类产品水平。未来，我国肉类加工机械市场潜力巨大，肉类加工机械产业将迎来新一轮的快速发展。