22日下午，由山东家家悦集团面向市区邀请的110名体验团成员，分乘3辆大巴，前往健悦肉食品有限公司、家家悦生鲜加工物流配送中心和齐鲁商城，分别对生猪屠宰、冷鲜肉生产、加工以及上架等全过程进行了探秘。

　　考察结束后，体验团成员纷纷表示，家家悦冷鲜肉不仅经过了检疫，而且加工和运输等环节全部在冷链系统中进行，健康和安全有保障，眼见为实，今后我们购买肉类产品，就认准家家悦冷鲜肉了。

　　体验团成员“扩编”至110人

　　尽管家家悦集团将体验团“扩编”到100人，但仍满足不了市民的报名需要，截至22日上午10时，本报共接到110个市民的报名电话。

　　82岁的杨先生说，21日上午，他看了本报刊发的家家悦邀请市民参观冷鲜肉生产流程的报道后，立即给晚报编辑部打去电话，想报名参加体验团，却被告知20个名额已经报满。第二天，杨先生又看到本报刊登了《家家悦冷鲜肉体验团“扩编”至100人》消息，正当他准备报名时，却接到工作人员的电话通知，让他下午1时准时在集合点候车。

　　“能有这样一个机会到家家悦‘后厨’去参观，真是太难得了。”杨先生高兴地说，只有亲眼看到冷鲜肉的加工流程，才能感到吃着放心。

　　当天，市区一家公司办公室主任给本报打来电话说，过去，企业食堂采购的肉都是客户送的，这几天看了晚报关于冷鲜肉的报道后，公司领导非常重视，决定让他随体验团到家家悦宋村加工中心进行考察，可能的话将长期采用家家悦的冷鲜肉。

　　由于报名人数爆满，家家悦集团不得不再次“扩编”，公司决定，凡是已经报名者，将一个不少地全部获得邀请。

　　参观屠宰车间流水线作业

　　22日下午2时20分，110名体验者戴着家家悦赠送的红色太阳帽，抵达健悦肉食品有限公司。在该公司王经理的带领下，大家自觉地排着队，沿着贵宾室通道进入宰杀车间参观。

　　由于不允许进入车间，体验者只能隔着玻璃窗观看。只见宽敞洁净的车间内，工人穿着消毒衣、戴着消毒帽子和口罩，站在流水线不同位置前紧张地忙碌着。去年10月，该公司引进国内最先进的屠宰生产线，日屠宰能力达到1000头。

　　王经理指着屠宰生产线的入口处说，每头生猪接受麻电后，立即被挂在轨道上，从冲洗到剥皮，整个操作过程全部是机械化作业，快捷而卫生。

　　“真想不到宰杀车间的卫生环境竟然这么干净。”一名体验者不由得发出这样的感慨。另一名体验者说，猪身上被水冲洗得真干净，这样屠宰的猪肉吃着能不放心吗？

　　在另一个宰杀车间，工人将宰杀过的猪的内脏分开后，“接下来就是机器人自动劈瓣。”王经理介绍说，仅这台设备就投资100多万元，整个劈瓣过程只用八九秒钟，而且每劈瓣一次，都要对机器人的“手臂”进行一次消毒。

　　随后，猪胴体经过轨道进入冷冻室快速冷冻半个小时，再转到冷却室进行0至4℃的冷却处理。冷却时间不低于24小时。

　　零距离考察冷鲜肉加工过程

　　下午3时，110名体验者在家家悦生鲜加工物流配送中心会议室观看完关于冷鲜肉的宣传片后，穿上消毒衣、戴上消毒口罩、头罩和鞋套等，经过层层“安检”后，“全副武装”地进入了畜加工生产车间。

　　由于畜加工车间采用先进的布袋式空调作业，室内温度控制在7℃，不少体验者感到有点“冷”。

　　体验者在车间看到，成瓣的猪肉由收货区通过轨道进入一尘不染的分割区，几十名工作人员正在对白条猪进行前后肘和当腰大分割。

　　据讲解员介绍，他们采用的白条猪主要来自龙大、健悦、万福、顺鑫4大供应商，这些企业生产的白条猪肉通过冷链车送到收货处，然后转到0至4℃的收货区进行暂存。

　　“目前，家家悦所有的连锁店经销的冷鲜肉都是从这里配送的……”讲解员的话音刚落，一名体验者马上问道：“有时我在超市看到，工作人员现场对成瓣的白条猪进行分割，这样的肉是不是通过其他渠道进入超市的？”

　　讲解员解释说，“不是的。每天下午，各门店将需肉计划通过采购系统汇总到配送中心，有的门店喜欢经营当腰、前后肘，有的门店喜欢成瓣的白条猪，我们再根据门店需要，用冷链运输车进行相应的配送。在这个过程中，每个环节都是在低温中进行，从而保证了肉品的稳定性。”

　　“一次，我在超市购买了猪肉，发现塑料袋里有血水存在，那是不是购买了注水猪肉？”一名老大妈问道。

　　讲解员说，冷鲜肉是在低温、清洁、并经过严格消毒过的环境中进行屠宰、加工和销售的。一旦温度发生变化，冷鲜肉的细胞组织分解后就会出现冷凝水，这是正常现象，并非注水。

　　此后，体验者又参观了畜产品精加工车间。据介绍，这里生产的猪肉单品达200多个，并根据市场需要，有的直接进入超市，有的进入宾馆和酒店中。

　　结束完齐鲁商城的参观后，徐先生竖起大拇指说，真没想到冷鲜肉有这么大的学问，通过考察和参观冷鲜肉的“后厨”，他觉得家家悦的冷鲜肉值得信赖，吃着让人放心。某企业办公室负责人也表示，今后食堂在猪肉采购上不再从市场上采购，而是直接让家家悦物流中心配送。