青岛正大有限公司是泰国正大集团1989年投资兴建的一家现代化大型食品加工企业，也是山东省第一家外商独资企业。经过20多年的发展，青岛正大从建厂初期只有一个饲料厂，到如今拥有饲料生产、种鸡繁育、商品鸡养殖、屠宰加工、熟食深加工等完善的系列化生产链，实现了从活鸡宰杀、掏膛、预冷、分割到剔骨过程的全部自动化。按照生产到销售的每一个环节可相互追查的原则，公司建立了完善的质量安全追溯体系，实现了从餐桌(产品)到肉鸡(原料)的全程追溯。

　　一、源头控制

　　保证原料安全

　　青岛正大使用的鸡肉原料均来自于公司管辖的肉鸡饲养场，为保证鸡肉的质量，所有养殖场均实行五统一管理模式，即统一供雏、统一供料、统一防疫、统一供药、统一屠宰，全线生产流程均处于青岛正大统一管理之下。毛鸡宰前进行兽药残留的检测，确认符合国家及出口国标准后，才准许入厂屠宰，保证养殖场提供的毛鸡健康、安全、无疫病、无药物残留。

　　二、过程控制

　　保证生产安全

　　青岛正大的产品从毛鸡屠宰到成品出厂，需经过20-30道工序。公司对每道工序都制定了详细的作业流程和卫生标准，设置关键控制点控制生产过程中不安全食品的产生，还有强大的空气过滤系统，每小时空气更新50次，示空气净化程度达到十万级。严格的卫生制度将生产过程中的每一个环节都管理的细致入微。不断完善的食品链安全管理，严格的质量问责制，为保障公司的产品质量，打造国际食品行业的一流水平提供了保障。

　　三、自检自控

　　保证产品质量

　　公司拥有一支主页的品质管理队伍：负责生产过程控制的QC，负责法规标准及体系运作的QA，负责原料、产品、环境全方位检测的检测中心，像一张保护网交织覆盖整个产品加工过程，从食品生产链无缝隙监控。

　　四、加强流通环节的管理

　　实现终端控制

　　按照生产到销售的每一个环节可相互追查的原则，公司建立了肉鸡生产、加工、包装、保鲜、贮存、运输、销售各个环节的记录制度，公司肉品质量安全追溯体系可实现从餐桌到肉鸡的全过程追溯。从源头到产品层层把关，保证产品符合食品安全标准，进入消费市场的产品100%得到检验，确保产品质量安全。